螺丝质量检测革新：苏州德斯森的智能探伤方案
螺丝作为工业制造中应用 广泛的紧固件，其质量直接影响设备可靠性。传统检测方法依赖人工目检或破坏性测试，存在效率低、漏检率高等痛点。苏州德斯森电子有限公司基于涡流与机器视觉技术，推出全新一代螺丝智能检测系统，为汽车制造、电子装配等领域提供高可靠性解决方案。 技术突破：
多模态检测与自动化升级
德斯森FET-9HS型便携式探伤仪（编码：DS-FET-9HS）整合涡流与超 声波双模检测技术，可穿透3-20mm厚度的金属部件。其专 利旋转涡流探 头（转速1800-12000RPM）通过动态声束偏转技术，准确识别螺纹根部0.03mm级微裂纹。在汽车发动机螺丝检测中，设备结合机器视觉系统（分辨率0.01mm²），实现360°表面缺 陷扫描，误判率低于0.5%。
针对批量检测需求，公司开发的SWT-D系列全自动检测线（编码：DS-SWT-D）采用机械臂协同分拣技术。系统通过视觉定位模块自动抓取螺丝，经恒温耦合后，由双频探 头阵列完成全周向扫描，合格品与不合格品通过气动分拣通道自动分类，检测效率达8000件/分钟，较人工提升20倍。某电子元件制造商应用数据显示，该方案使螺丝头部裂纹检出率从人工的78%提升至99.3%，年节约返工成本超1500万元。
工业场景应用创新 在新能源汽车领域，德斯森推出防爆型探伤方案。其密封式探 头符合IP67防护标准，可在油污、高湿环境下稳定运行，通过多频信号叠加技术（0.5MHz+15MHz）穿透铝合金壳体，准确识别花键根部0.1mm级疲劳裂纹。
某国产电动车驱动轴生产线应用后，检测精度较进口设备提升15%，单日检测量突破5000件。 针对重型机械螺丝的特殊工况，公司研发的耐低温探伤仪可在-40℃环境中连续工作，采用自适应降噪算法消 除设备振动干扰。在某矿山机械检测项目中，设备成功识别出直径1.2mm的微孔缺 陷，灵敏度较常规设备提升40%，保障了 环境下的设备可靠性。 智能化生 态构建 德斯森构建螺丝全生命周期管理系统，设备采集的检测数据通过云端分析，可预测部件剩余寿命。某汽车零部件企业部署该系统后，实现缺 陷扩展速率预测误差<5%，维护成本降低40%。
研发的5G边缘计算探伤仪支持毫秒级缺 陷预警，已在高铁齿轮箱生产线投入使用。 作为国内无损检测技术领军企业，德斯森产品已通过CE、RoHS认证，出口至20余个国家。其螺丝检测方案将物理检测与数字技术深 度 ，为 装备制造提供可靠保障。
【重要提醒】 转发本信息给好友或分享到朋友圈，被转发超过20次，信息将自动置顶一周！
